बातम्या - प्रेस-फिट ऑटो मशीन?यिचुआन चीन शोधा

ते कसे कार्य करते ते पाहूया:

Wटोपी आहेदाबा-फिट?
प्रेस-फिट हे दोन भागांमधील एक हस्तक्षेप फिट आहे ज्यामध्ये एका भागाला दबावाखाली दुसर्‍या भागामध्ये थोडेसे लहान छिद्र पाडले जाते.

शब्दशः, तो एक प्रकारचा हस्तक्षेप फिट आहे.

प्रेस फिट तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि पीसीबीवरील कनेक्शन हे त्याच्या विशिष्ट अनुप्रयोगांपैकी एक आहे.

चिनी भाषेत वर्णन करताना, आम्ही सहसा वेगवेगळ्या संज्ञा वापरतो जसे की क्रिमिंग, प्रेस फिटिंग आणि क्रिमिंग.उद्योगाचे वर्णन करण्यासाठी अनेकदा थेट "प्रेस फिट" वापरण्यासाठी वापरले जाते.या लेखाचा मुख्य फोकस पीसीबी उद्योगातील प्रेस फिट ऍप्लिकेशन (अनेक सामान्य प्रेस फिट पिन) देखील आहे.

प्रेस फिटचे फायदे काय आहेत?
पीसीबीवर भाग स्थापित करण्याच्या मुख्य पद्धती म्हणजे वेल्डिंग आणि प्रेस फिट.काही पारंपरिक डेटासह या दोन कनेक्शन पद्धतींचे फायदे आणि तोटे यांची तुलना करूया.

	सोल्डरिंग	दाबा-फिट
वापर	30-40 किलोवॅट	4-6 किलोवॅट
वातावरण	वेल्डिंग हवा आणि निवास	निवास नाही
खर्च	PA, PPS आवश्यक आहे	राखीव तापमानाची समस्या नाही, कमी किमतीचे साहित्य जसे की PBT, PET इत्यादी वापरा.
उपकरणे	मोठी गुंतवणूक आणि मोठ्या क्षेत्राची किंमत	कमी गुंतवणूक आणि लहान आकाराचे क्षेत्र
उपलब्ध जागा	5-15 मिमी	2 मिमी
दोष दर	0.05 फिट	0.005 फिट

तुलनात्मक डेटावरून, आम्ही पाहू शकतो की प्रेस फिट ही विशिष्ट कार्यप्रदर्शन निर्देशकांच्या दृष्टीने वेल्डिंगपेक्षा चांगली पीसीबी कनेक्शन पद्धत आहे.अर्थात, वेल्डिंग निरुपयोगी नाही, अन्यथा पीसीबीवर इतके वेल्डिंग पॉइंट्स नसतील.उदाहरणार्थ, वेल्डिंगमध्ये पिनच्या आयामी सहिष्णुतेसाठी सहसा जास्त सहनशीलता असते आणि वेल्डिंग कनेक्शन अधिक स्थिर असते, तथापि, अनेक वैशिष्ट्य निर्देशकांमध्ये प्रेस फिट अधिक चांगले आहे.

कॉमन प्रेस फिट डिझाइन पद्धती
डिझाइन पद्धतीचा परिचय देण्यापूर्वी, दोन सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या संज्ञा सादर करणे आवश्यक आहे:
PTH: छिद्रातून प्लेट केलेले
EON: सुईचा डोळा
सध्या, प्रेस फिटवर वापरल्या जाणार्‍या पिन मुळात लवचिक पिन आहेत, ज्यांना कंप्लायंट पिन देखील म्हणतात, ज्यांचा व्यास साधारणपणे PTH पेक्षा मोठा असतो.असेंबली प्रक्रियेदरम्यान, सुईचे भाग विकृत केले जातील, परिणामी कडक पीटीएचसह कनेक्शन पृष्ठभाग असेल.घन सुईच्या तुलनेत, सुसंगत सुई मोठ्या PTH सहिष्णुतेस अनुमती देऊ शकते.

पिन होल सुई हळूहळू बाजारपेठेत मुख्य प्रवाहात बनली आहे.हे डिझाइनमध्ये सोपे आहे आणि खुल्या पेटंटसह वापरले जाऊ शकते.जरी यासाठी खूप डिझाइन प्रयत्नांची आवश्यकता नसली तरीही, ते तयार डिझाइन सोल्यूशन्ससह देखील वापरले जाऊ शकते, ज्यामध्ये कमी अंतर्भूत शक्ती आणि उच्च धारणा शक्तीची वैशिष्ट्ये आहेत.

वरील आकृती अनेक सामान्य पिन/टर्मिनल संरचना दर्शवते.प्रथम सर्वात सामान्य डिझाइन योजना आहे.मूलभूत पिनहोल डिझाइन योजना संरचनेत सोपी आहे, परंतु उच्च सममिती आणि स्थान आवश्यक आहे;दुसरे म्हणजे TE कंपनीचे पेटंट उत्पादन.पिनहोलच्या संरचनेवर आधारित, त्यात थोडा अधिक रोटेशन कोन आहे, जो वेगवेगळ्या छिद्रांशी जुळवून घेऊ शकतो.तथापि, त्यास छिद्राच्या व्यासासाठी उच्च आवश्यकता आहेत, आणि ते छिद्रावर एक विशिष्ट रोटेशन फोर्स तयार करेल;तिसरे विंचेस्टर इलेक्ट्रॉनिक्सचे पूर्वीचे पेटंट "सी-प्रेस" आहे, जे क्रॉस सेक्शनमधील सी-आकाराने वैशिष्ट्यीकृत आहे.त्याचे फायदे असे आहेत की दाबण्याची शक्ती सतत असते, PTH विकृती लहान असते आणि तोटा असा आहे की लहान छिद्रासह PTH प्राप्त करणे कठीण आहे;शेवटचा FCI कंपनीचा H-प्रकार संपर्क पिन आहे.फायदा असा आहे की क्रिमिंग करताना ते नियंत्रित करणे सोपे आहे, परंतु तोटा असा आहे की कॉन्टॅक्ट पिन तयार करणे कठीण आहे.

सामान्य साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रिया
पिनच्या सामान्य सामग्रीमध्ये कथील कांस्य (CuSn4, CuSn6), पितळ (CuZn) आणि पांढरा तांबे (CuNiSi) यांचा समावेश होतो, त्यापैकी पांढर्‍या तांब्यामध्ये उच्च चालकता असते आणि वापर तापमान 150 ℃ पेक्षा जास्त असू शकते;कोटिंग सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा हॉट डिप प्लेटिंग द्वारे प्लेट केले जाते μm+1 μM of Ni+Sn, SnAg किंवा SnPb, इ. वर वर्णन केल्याप्रमाणे, पिनची रचना वैविध्यपूर्ण आहे, आणि अंतिम ध्येय म्हणजे लहान पिन तयार करणे. सुलभ उत्पादन आणि कमी किमतीच्या परिस्थितीत प्रेसिंग फोर्स आणि मोठे होल्डिंग फोर्स.
PTH ची सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री म्हणजे ग्लास फायबर + इपॉक्सी रेजिन + कॉपर फॉइल, ज्याची जाडी> 1.6 असते आणि कोटिंग सामान्यतः टिन किंवा OSP असते.PTH ची रचना तुलनेने सोपी आहे.सर्वसाधारणपणे, PCB स्तरांची संख्या 4 पेक्षा जास्त असते. PTH चे छिद्र सामान्यतः कठोर असते आणि विशिष्ट आवश्यकता पिनच्या डिझाइनवर अवलंबून असतात.साधारणपणे, कॉपर प्लेटिंगची जाडी सुमारे 30-55 μm असते.टिन डिपॉझिशनची जाडी सामान्यतः>1 μm असते.
प्रेस फिट/पुल आउट प्रक्रियेचे विश्लेषण
सर्वात सामान्य पिनहोल रचना उदाहरण म्हणून घेतल्यास, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दाबण्याच्या आणि बाहेर काढण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये एक विशिष्ट दाब वक्र बदल आहे, जो पिनच्या संरचनात्मक डिझाइनशी देखील संबंधित आहे.

प्रक्रियेत दाबा:

1. पिन भोक मध्ये ठेवले आहे, आणि टीप विकृत न करता प्रवेश करते

2. पिन दाबणे सुरू होते, EON विकृत होऊ लागते आणि दाबण्याच्या प्रक्रियेत प्रथम लहर शिखर दिसून येते

3. पिन दाबणे सुरूच ठेवते, EON मध्ये मुळात आणखी विकृती नसते आणि दाबण्याची शक्ती थोडी कमी होते

4. पिन खाली दाबत राहते, ज्यामुळे आणखी विकृती निर्माण होते आणि दुसरी लहर शिखर येते

दाबण्याच्या प्रक्रियेत दिसून येते

प्रेस फिटिंग पूर्ण झाल्यानंतर 100 सेकंदांच्या आत, धारणा शक्ती सुमारे 20% च्या ड्रॉपसह वेगाने कमी होईल.वेगवेगळ्या पिन डिझाइननुसार संबंधित फरक असतील;प्रेस फिटिंगच्या 24 तासांनंतर, पिन आणि पीटीएचची कोल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया मुळात पूर्ण होते.

हे धातूच्या भौतिक गुणधर्मांमुळे होते आणि सुधारणेसाठी फार कमी जागा आहे.पुश आउट फोर्स चाचणीद्वारे अंतिम धारणा शक्ती उत्पादन डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे सत्यापित केले जाऊ शकते.

2. पिन घालताना काही अयशस्वी मोड

खालील आकृतीत दर्शविल्याप्रमाणे, पिन घालताना विकृत, चुरा, चुरा, फ्रॅक्चर आणि वाकलेला असू शकतो.

प्रेस फिटिंग प्रक्रियेदरम्यान संपर्क पिनचे हे संभाव्य अपयश मोड आहेत.कॉन्टॅक्ट पिन PTH मध्ये घालणे आवश्यक असल्याने, दाबल्यानंतर ते दृश्यमानपणे शोधले जाऊ शकत नाही आणि विद्युत कार्यक्षमतेच्या चाचणीद्वारे यांत्रिक शक्तीचे नुकसान शोधले जाऊ शकत नाही.
प्रेस फिटिंग प्रक्रियेदरम्यान या अपयश मोडचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे.प्रत्येक पिनची संपूर्ण प्रेस फिटिंग प्रक्रिया नियंत्रणीय आणि विश्वासार्ह आहे याची खात्री करण्यासाठी PROMESS वक्र कॉरिडॉर, खिडकी, कमाल आणि किमान मूल्य आणि इतर निरीक्षण पद्धती प्रदान करते.तुम्ही व्हिडिओमध्ये केस डिस्प्ले पुन्हा पाहू शकता.PROMESS उच्च-सुस्पष्टता, 100% प्रक्रिया नियंत्रण उपाय प्रदान करते जेणेकरून कारखाना सोडणारी सर्व उत्पादने सदोष उत्पादने मुक्त असतील, प्रक्रिया नियंत्रण पीसीबी बोर्डचा औद्योगिक कचरा काही प्रमाणात कमी करू शकते आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकते.

3. शॉर्ट सर्किट
शुद्ध टिनच्या पृष्ठभागावर, ताण टिन व्हिस्करच्या वाढीस प्रोत्साहन देईल, ज्यामुळे मुद्रित सर्किट बोर्डवर सर्किटचे शॉर्ट सर्किट होईल, त्यामुळे मॉड्यूलचे कार्य धोक्यात येईल.टिन व्हिस्कर्सची वाढ कमी करण्यासाठी डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये अंतर्भूत शक्ती कमी करणे आणि टिनच्या पृष्ठभागाची जाडी कमी करणे समाविष्ट आहे.

सामान्य पीटीएच कोटिंग सामग्रीमध्ये तांबे, चांदी, कथील इ

टिन व्हिस्कर्सची समस्या कशी सोडवायची?
दाबताना, दाबण्याचे बल फार मोठे नसावे, जे दाबण्याच्या प्रक्रियेचे नियंत्रण आहे.दाबल्यानंतर, सॅम्पलिंग तपासणी केली जाऊ शकते आणि टिन व्हिस्कर्स 12 आठवडे पाळले जातील
4. ओपन सर्किट
जेट इफेक्ट/पुल डाउन:
पिनमध्ये दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मुद्रित सर्किट बोर्ड यांत्रिकरित्या खराब होऊ शकतो.घर्षण खूप मोठे असल्यास, सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच केले जाईल, घर्षण वाढेल आणि शेवटी पीटीएच फेजद्वारे बाहेर ढकलले जाईल.दबाव कमी करणे देखील जेट प्रभाव टाळू शकते.
व्हाईटनिंग इफेक्ट/डेलामिनेट:
प्रेस माउंटिंग दरम्यान, मुद्रित सर्किट बोर्डची प्रत्येक लेयर रचना पिळून काढली जाईल.जर लागू केलेले बल खूप मोठे असेल किंवा PTH स्थिर नसेल, तर मुद्रित सर्किट बोर्ड डिलेमिनेटेड होऊ शकतो.ठराविक कालावधीनंतर, ओलावा मुद्रित सर्किट बोर्डच्या क्रॅकमध्ये प्रवेश करेल, परिणामी अलगाव कार्यक्षमता कमी होईल
प्रेसिंग फोर्स नियंत्रित करून प्रेस फिटिंग प्रक्रियेदरम्यान या दोन समस्या काही प्रमाणात नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात.प्रेस फिटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, संपर्क प्रतिकार चाचणी आणि मेटालोग्राफिक विश्लेषणाद्वारे उत्पादनाची तपासणी देखील केली जाऊ शकते.संपर्क प्रतिकार चाचणी ही एक नियमित चाचणी आयटम म्हणून वापरली जाऊ शकते आणि मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण स्वतःच उत्पादनासाठी विनाशकारी आहे, म्हणून नियमित नमुना तपासणी केली जाऊ शकते.
सामान्य उत्पादन विश्वसनीयता चाचणी पद्धती
सामान्य शोध पद्धतींपैकी एक म्हणजे वृद्धत्व चाचणी आणि दुसरी कनेक्शन वैशिष्ट्यपूर्ण चाचणी
वृद्धत्व म्हणजे चाचणी उपकरणांद्वारे दीर्घकाळ वापरल्यानंतर अवस्थेचे अनुकरण करणे.वृद्धत्वाच्या सामान्य पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. उबदार फ्लशिंग: - 40 ℃~60 ℃, 30 मिनिटे सतत बदल
2. उच्च तापमान: 125 ℃, 250 तास
3. हवामानाचा क्रम: 16 तास उच्च तापमान → 24 तास उष्ण आणि दमट → 2 तास कमी तापमान →
4. कंपन
5. गॅस गंज: 10 दिवस, H2S, SO2

चाचणी मुख्यत्वे पुशिंग फोर्स आणि इलेक्ट्रिकल कामगिरीची चाचणी घेण्यासाठी आहे.
सामान्य पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. पुश आउट फोर्स (होल्डिंग फोर्स): ＞ 20N (उत्पादन डिझाइन आवश्यकतांनुसार)
2. संपर्क प्रतिकार: ＜ 0.5 Ω (उत्पादन डिझाइन आवश्यकतांनुसार)

विवियन कांग

kangfeifei@yc-mc.com

+८६ १३५३८५८५८६१

2022-11-09

पोस्ट वेळ: नोव्हें-10-2022